優化工序提高鑄鐵電機殼生產效率
公司生產經營管理過程中有其發展策略，其中優化流程對于電機外殼制造公司來說是很重要的。因為鑄鐵電機外殼從鑄造到加工工序復雜繁瑣我們要不斷發展完善優化生產工序，保持企業的競爭優勢。
在過去傳統型的車床加工是將銑面、粗加工、精加工等各道工序分開，一件毛坯從投產到成品周期漫長，又容易造成每道工序庫存積壓，生產周期又不固定。加工人員也容易互相扯皮、推諉。往往為了滿足客戶一件或幾件特殊訂單，造成生產緊張，批量庫存。隨著技術水平的不斷深入、設備更新幫助我們更好的優化工序。數控車床、加工中心的使用幫助我們合并必要的生產工序，從投產到成品在一臺設備完成，不僅提高了加工鑄鐵電機機殼的效率，也大大增加了員工的收入。
簡單的一個工序合并的調整解決了庫存積壓，增加機殼加工的靈活性，不斷滿足現在客戶定制化鑄鐵電機殼的需要。同時也調動員工生產積極性，減少公司的管理資源，保持我們公司與同行業的競爭優勢。
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